基于国家水治理新政策，开发以膜分离技术为核心的集成工艺，实现污水的回用与减排。以膜分离技术为核心，集成预处理及末端治理技术，有效处理污水，出水水质符合国家水治理新政策要求，可实现废水治理后达标排放、回用到生产或零排放。广泛适用于：含油废水处理、冶金废水处理、化工废水治理、造纸废水治理、大型纯水及超纯水制备、电厂浓盐水零排放等。

　　工业污水处理零排放技术采用预处理、膜集成以及蒸发结晶等多项工艺板块，可帮助工业企业实现复杂体系废水的综合治理。公司造纸废水零排放工艺系全球制浆造纸废水治理领域的重大技术突破，实现了废水全回用。
　　造纸废水资源化工艺包
　　1) 制浆废水是造纸工业废水最难处理的废水,有机污染物及无机盐含量高、成份复杂，硬度成份含量高，处理难度极大，处理成本极高。公司联合膜科学技术研究所专家，成功的研发了以膜技术为核心的零排放工艺路线。
　　2) 工艺采用预处理、膜集成以及蒸发结晶等多项工艺板块，变废为宝，实现了污水全回用。该项目在制浆造纸污水处理领域形成重大技术突破。

油田废水

　　一：油气田超精细水处理
　　利用陶瓷膜集成系统对油气田含油污水进行处理，一次性得到合格的回注水(达到SY/T5329-2012标准中的A级指标)。随着油气田开发持续进行，采出水的水质越来越复杂，处理难度越来越大，传统的反冲洗式过滤器易发生滤料板结，滤料清洗不彻底、出水不合格、寿命短、占地面积大等问题，而陶瓷膜系统采用高效的"错流"过滤方式，具有过滤精度高、流程短、占地面积小、集成度高、出水稳定等特点，经现场中试及工程案例证实，其对水驱、聚合物驱、三元复合驱采出水都具有良好的处理效果。应用领域：①油田采出水 ②压裂返排液 ③钻井废液 ④气田采出水

　　二：油田常规水驱采出污水膜处理
　　常规水驱技术广泛应用于我国陆上油田及海上油田，对于低渗、特低渗油藏，注水水质直接影响着油田的开发效果。采用陶瓷膜工艺精细处理水驱含油污水，出水水质达到A级标准。
　　三：油田含聚/三元复合驱污水膜处理
　　由于含聚污水成分非常复杂，具有粘度大、乳化程度高、成分复杂、难生物降解等特点，传统工艺无法满足油田生产需求。采用预处理+陶瓷膜组合工艺处理含聚污水时，一步去除含聚污水中的油和颗粒悬浮物，达到低渗透油田注水要求。
　　陶瓷膜处理工艺特点：
　　①过滤水质质量高 ②节省占地 ③节省运行费用 ④寿命长 ⑤操作简单

　　制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，难降解物质多，毒性强等特点。而且药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来了极大的困难。传统的污废水处理工艺已不能满足当今社会对制药废水的处理要求。

　　制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。 物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
　　1、混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
　　2、气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
　　3、吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。某制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
　　4、膜分离法膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。